XB Software

Descripción

Software personalizado de planificación de la producción para una empresa de fabricación de estructuras metálicas, diseñado para sustituir la planificación manual por un sistema visual de asignación basado en diagramas de Gantt, automatizar los flujos de trabajo de producción e introducir gradualmente la optimización de la planificación mediante IA.

Reto

Una empresa de fabricación de estructuras metálicas, con más de 100 técnicos y empleados administrativos, que producía estructuras de acero a medida, dependía de una planificación manual de la producción mediante pizarras, hojas de cálculo y notas en papel. La información esencial sobre la planificación estaba principalmente en la cabeza del responsable de producción, lo que dificultaba la coordinación de las operaciones diarias y limitaba la capacidad de ampliar la producción. A medida que aumentaba el número de proyectos simultáneos, eran cada vez más frecuentes los conflictos de planificación, los cuellos de botella en los recursos y los retrasos en la comunicación. La empresa necesitaba un software de planificación centralizado para la planta de fabricación de estructuras metálicas que pudieran utilizar tanto el personal de oficina como los operarios sin una formación exhaustiva y que, al mismo tiempo, ofreciera la flexibilidad necesaria para la fabricación a medida.

Solución

XB Software desarrolló una plataforma personalizada de planificación de la producción de página única, centrada en un diagrama de Gantt interactivo. La solución integraba en una sola aplicación la planificación visual de la producción, reglas automatizadas para programar el trabajo en planta, actualizaciones de estado en tiempo real y optimización de la producción basada en IA. La automatización basada en reglas permitió controlar las operaciones desde el primer día, mientras que las funciones de IA se incorporaron más adelante, una vez que se dispuso de un historial de producción suficiente.

Resultados

• Reducción de los retrasos en la producción: las reglas automatizadas de planificación de la producción y una mayor visibilidad redujeron aproximadamente un 30 % los pedidos de fabricación retrasados durante los primeros seis meses.
• Mayor rendimiento en planta: una mejor distribución de la carga de trabajo aumentó la capacidad de producción en torno a un 10 % sin ampliar la plantilla, y se logró un 4 % adicional tras introducir la planificación basada en IA.
• Respuesta más rápida ante incidencias operativas: las notificaciones en tiempo real redujeron el tiempo de reacción ante interrupciones de la producción, de varias horas a aproximadamente 10-15 minutos.
• Previsiones de entrega más precisas: la agrupación de pedidos mediante IA elevó del 65 % al 89 % la precisión de las fechas de entrega previstas para escenarios de producción recurrentes, lo que permitió a los responsables ofrecer a los clientes plazos más fiables.